Lenkräder entgraten, Behälter schweißen, Folien prägen oder Displays beschichten - Infrarotstrahlung hat viele Prozesse in der Kunststoffverarbeitung optimiert.
Infrarotstrahler werden exakt an das Produkt und den Verarbeitungsschritt angepasst, in Wellenlänge, Form und Leistung.
Geschickt angeordnete IR-Strahler und flexible Bauformen ermöglichen Wärmeprozesse auch an komplex geformten Werkstücken, und durch die Möglichkeit, Infrarotstrahler sekundenschnell an- oder auszuschalten, werden Energie und Kosten gespart.
Kontaktfreie Infrarot-Erwärmung innerhalb von Sekunden , macht das Kunststoffschweißen einfach und reproduzierbar
Exakt den Produktkonturen nachgeformte Strahler helfen , das Entgraten, Schweißen oder Kleberaktivieren zu automatisieren
Infrarotstrahler, die genau auf Produkt und Prozess abgestimmt sind, sparen Zeit, Platz und Energie.
Infrarot-Strahler passen sich genau an.
So lässt sich das Entgraten von komplexen Werkstücken automatisieren.
Wärme genau an der richtigen Stelle, fügt aus zwei Hälften einen Behälter.
Infrarot-Wärme wird eingesetzt, um aus spritzgegossenen Kunststofftafeln komplexe Transportbehälter zu erstellen - schnell und in einem automatisierten Prozess.
Ein britisches Unternehmen setzt Behälter aus glasfaserverstärktem Polypropylen für die Wasseraufbereitung ein. Die zylindrischen Wassertanks werden aus zwei Hälften gefertigt, die dann durch kurzwellige Infrarot-Strahlung miteinander verschweißt werden.
Infrarot-Strahler die exakt an die Kontur eines Produktes angepasst sind, entgraten besonders effizient. Wärme nur dort wo sie gebraucht wird, im Takt mit dem Prozess.
Das ermöglicht Automatisierung.
Laminieren, Kaschieren oder Prägen profitiert von der optimalen Vorwärmung.
Infrarot-Strahler und Module erledigen das homogen und effizient.
Türen, Mittelkonsole oder Instrumententafel eines Autos bestehen aus Kunststoff- oder Naturfaserträgerteilen die mit einer Folie überzogen werden. Dies geschieht oft mittels der Vakuumkaschiertechnologie.
Im Gegensatz zu konventionellen Strahlern erwärmen die Noblelight Infrarot-Strahler die Folien schneller, reduzieren die Taktzeiten und sparen gleichzeitig Energie.
Carbon Infrarot-Strahler von Noblelight helfen bei der Prägung von strapazierfähigen Bodenbelägen und sorgen dabei für eine bessere Qualität.
Ein Infrarot-System von Noblelight hilft Cherry Electrical Products Ltd die Qualität ihrer hochwertigen Computer Keyboards sicher zu stellen, während gleichzeitig die Produktionskosten reduziert werden.
Infrarot-Strahler erwärmen kontaktfrei und genau an das Material angepasst.
So trocknet die Beschichtung, ohne den Kunststoff durch Hitze zu schädigen.
Ein Infrarot-Module zur Vortrocknung von Farbe auf Fahrzeugstoßstangen vor dem Heißluftofen steigert die Produktion und spart Platz und Energie.
Ein Infrarot-Ofen von Noblelight trocknet und härtet Farbe auf den Tastenfeldern in weniger als 20 % der Zeit, die ein Heißluftofen dafür brauchen würde.
Infrarot-Module erwärmen Kunststoffplatten oder Folien schnell und homogen. Kunststoff kann so effizient durch Wärme in Form gebracht werden.
Das spart Zeit und Energie.
Das Armaturenbrett eines Autos besteht aus Kunststoff, der mit Wärme in Form gebracht wird. Carbon Infrarot-Strahler sparen heblich an Energie und Zeit.
Kunststoffrohre werden vor ihrem Einsatz in Form gebogen, mit Rillen für Dichtringe versehen oder sie erhalten Muffen, damit sie ineinander gesteckt werden können. Konventionell werden Heißluft, Heizmanschetten oder auch Bäder in heißen Flüssigkeiten genutzt, um die Kunststoffe zu erweichen und dann zu verformen.
Infrarot-Strahler erledigen das effizienter.
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