薄板精密成型の技術開発は勢いを増してきていますが、一般にガラス成形には、溶融ガラスを直接金型に流し込み成形するダイレクト成形と、薄板ガラスを再加熱して成形するリヒート成形があります。赤外線ヒーターはこのリヒート成形に利用されています。
ガラス成形プロセスでの
赤外線加熱の応用
赤外線ヒーターは、従来、コーティング乾燥、ラミネートガラス工程など、ガラス製造工程でも比較的に低温領域で利用されてきました。一方で、赤外線加熱を用いたガラス成形には、高温領域である700℃あたりの温度が用いられるため、これまで赤外線加熱をあまり検討されてきませんでした。
しかし、近年、スマートフォンなどに代表される多くの工業製品において曲面ガラスが採用されることが多くなり、それに伴い、高出力赤外線ヒーターによる「ガラスの急速加熱」が注目されています。
成形前ガラス加熱の課題
薄板ガラスのリヒート成形にはプレス成形機が用いられますが、まず問題になるのは板ガラスの加熱で、成形可能な温度とされる約700℃まで加熱する必要があります。従来の設備では電気炉が用いられてきましたが、生産性の向上や自動化などには困難があると言われています。
ガラス成形前加熱に求められる課題
- 約700℃の成形温度
- 急速加熱およびステップ加熱
- 均一加熱および部分加熱のコントロール
- タクト加熱への対応
- 基材ハンドリングを考慮したオープンスペースでの加熱
エクセリタスノーブルライトがご提案する赤外線加熱の特長
- 金属・ガラス加熱において、オープンスペースで700～900℃の加熱が可能
- お客様のプロセスおよび設置スペースに合わせて高出力赤外線ユニットの設計・ご提案が可能
- 金反射膜によって、高いエネルギー密度効率が得られる
ガラス成形プロセスの赤外線加熱 導入事例
エクセリタスノーブルライトの赤外線加熱ユニットは、キャッスルブロムウィッチにあるデュラ・オートモーティブ・システムズ社に導入されています。カスタム設計の自動車ガラス窓への熱可塑性樹脂成形シーリングを確実にかつ正確に接着することに用いられています。
合わせガラスの製造およびプロセスは、赤外線ヒーターで非常に効率よくできるステップ運転が必要になります。