3D 부품의 UV 경화

3차원 물체에는 다양한 형태와 크기, 각도와 곡선, 모서리와 오목한 부분이 있기 때문에 램프가 모든 표면으로 UV 에너지를 방출해야 합니다.

산업용 3차원 코팅의 여러 적용 분야에서는 “광학적으로 두꺼운” 코팅, 다시 말해서, UV 라이트의 흡수율이 높은 코팅의 경화가 필요합니다. . 이는 UV가 코팅을 통과할 때 UV의 에너지 밀도를 빠르게 감소시키는 효과가 있습니다. 적절한 경화를 위해서는 코팅 바닥에 충분한 UV가 도달해야 합니다. 필름 중량, 착색, 충전제 수준 등이 높은 코팅의 경우에는 우수한 통과력을 얻는 것이 가장 어려운 문제입니다. 코팅에 방사 조도가 높은 UV를 방출하면 관통 경화가 극대화됩니다. 평평한 기판에서 타원형 반사판을 사용하고 UV 에너지의 초점에서 최고 피크 방사 조도 영역을 통해 코팅이 이루어지도록 하면 경화가 적절하게 처리됩니다. 3차원 물체의 코팅 경화의 경우 이러한 작업이 훨씬 더 어렵습니다.

소형 모듈식 램프 시스템은 부품의 윤곽을 따라가거나 특정 영역을 표적으로 하도록 조정할 수 있습니다. 마이크로파 구동 UV 램프의 타원형 반사판의 움푹한 부분을 조정하여 초점을 변경하면 램프 면에서 더 멀리 방출하고 초점 영역을 넓힐 수 있습니다. 그럴 경우 높은 피크 방사 조도는 감소되지만, 더 긴 거리에 걸쳐 보다 일관된 조도의 수준을 달성할 수 있으며 그늘짐을 최소화하기 위해 광선을 수렴하고 발산하는 장점이 유지됩니다. 비교는 표 1을 참조하십시오.

표 1 - W/cm2 단위의 피크 방사 조도값 비교², 240W/cm 램프(600W/in)

3차원 부품의 UV 경화를 위한 맞춤형 엔지니어링 솔루션은 몇 가지 중요한 요소에 따라 달라집니다.

• 경화해야 하는 표면과 모서리와 각도, 잠재적인 그림자 영역, 생산 라인을 통과하는 부품의 혼합 등을 포함해서 부품의 전체 크기 및 형태
• 부품 방향, 부품이 처한 상태 및 UV 램프를 향한 상황(단일 파일 또는 배치, 매달려 있는지 또는 지그에 물려있는지, 회전하고 있는지 또는 고정되어 있는지)을 포함한 부품의 운송 메커니즘
• 필요한 UV 에너지를 달성하는 데 필요한 시간 및 공간 제한을 포함하여 회선의 속도 또는 처리량
• 필요한 물리적 특성을 생성하기 위한 조도, 파장 범위, 시간, 적외선 노출 등의 사양을 포함한 코팅의 노출 요구 사항
• 필요한 램프 수, 램프 전력, 가장 균일한 노출을 제공하여 부품이 필요한 최종 사용 사양을 충족하도록 하는 램프 위치 등을 포함한 UV 에너지 및 방사 조도

필요한 램프 수, 램프 전력, 가장 균일한 노출을 제공하여 부품이 필요한 최종 사용 사양을 충족하도록 하는 램프 위치 등을 포함한 UV 에너지 및 방사 조도: