경화공정의 UV 중압 램프, 마이크로파 램프 및 LED 램프 비교 차트

UV LED 경화를 공정에 고려한다면 사용 가능한 다른 UV 경화 기술과 비교하는 것이 도움됩니다. 이 차트로 UV 경화 기술 각각의 특성 및 일반적인 광폭 경화 공정에 대해 공정 설계시 고려 사항을 간결하고 쉽게 비교할 수 있습니다.

중압 랩프
(ARC) 		마이크로웨이브 램프
(무전극 램프) 		LED 램프 참고사항
기술 특성
수명 (hr) 500 - 3,000* 6,000 - 8,000 10,000+ 모든 UV 램프는 시간이 지남에 따라 성능이 저하되므로 경화 공정에서 램프의 "수명"을 이해하는 것이 중요합니다.
*램프의 작동 온도 범위가 크거나 온/오프 주기 횟수에 따라 아크 램프 수명이 크게 단축됩니다. 첨가물이 포함된 아크 램프는 수은 아크 램프보다 수명이 짧습니다.
냉각 요구 사항 외부 팬
- 복잡하고 중요함 		외부 팬
- 복잡하고 배기가 필요함 		내부 팬
- 단순함 		워터 쿨링은 때때로 모든 유형에 사용됩니다. 일반적으로 UV LED 시스템은 기존 UV 시스템보다 약 1/10의 냉각이 필요하며 헤레우스의 Semray UV LED 시스템에서 사용되는 것과 같은 동적 냉각은 수명과 동시에 최적의 작동을 보장합니다.
에너지 사용량 높음 매우 높음 낮음 UV LED 경화 시스템은 기존 UV 경화 시스템보다 30~70% 적은 에너지를 사용합니다.
전력 등급 253 W/cm 253 W/cm 14 - 22 W/cm2 이는 경화 시스템 등급의 일반적인 표시이지만 기판에 도달하는 UV 에너지를 나타내지는 않습니다.
아크 및 마이크로파 시스템의 경우 이는 실제로 입력된 전력입니다.
UV LED의 경우 일반적으로 유리면에서의 최대 복사조도로 등급이 결정됩니다.
UV 경화 시스템의 에너지 밀도 등급에 대한 표준이 없기 때문에 사용자는 테스트를 실행하거나 개별 제조업체로부터 데이터를 얻어야 합니다.
 기술 문서: 기존 UV와 UV LED 비교
파장 출력 광범위
- 짧고 김: 첨가물 포함된 램프 		광범위
- 짧고 김: 첨가물 포함된 램프 		좁고 거의 단색:
365, 385, 395 또는 405nm 		파장 출력은 경화되는 화학 조성과 가장 잘 맞아야 합니다. 이는 일반적으로 화학제품 공급업체에서 확인할 수 있습니다. 파장이 길수록 UV LED는 접착제와 PSA를 라미네이팅하기에 이상적이지만 하드 코트의 표면 경화는 어렵습니다.
램프 길이 ~ 280cm 최대 610cm의 넓은 면적을 커버하는 25.4cm 다중 모듈식 장치 넓은 면적을 커버하는 맞춤형 배열 또는 다중 모듈식 조합 긴 아크 램프는 램프의 휘어짐을 방지하기 위해 최소한 매주 회전시켜주어야 합니다.
헤레우스의 Semray와 같은 모듈식 UV LED 경화 플랫폼은 UV LED 기술의 발전으로 다양한 파장으로 빠르게 변경되며 비용이 적게 들 수 있도록 업그레이드 할 수 있습니다.
 이미지: 후면 UV 세그먼트
디밍
(Dimming) 		38 - 100%, 단계적 또는 연속적 35 - 100% 연속적 30 - 100% 연속 제어부는 일반적으로 공정 유연성과 일관성을 개선하기 위해 전체 코팅 라인 컨트롤에 연결됩니다. 전원 공급 기술은 Semray UV LED 시스템의 스마트한 자체 모니터링 동적 제어를 포함하도록 빠르게 발전하고 있습니다.
예열 시간 ~ 5분 15초 필요 없음 UV LED의 즉각적인 온/오프 기능은 아크 램프에 비해 상당한 이점을 제공하여 라인 활용도와 생산 속도를 높입니다.
재사용 간격 길고 셔터 필요 빠른 주기(0-5초), 때때로 셔터 필요 필요 없음 UV LED를 사용하면 예기치 않은 라인 중지 및 생산시 가동 전환은 특별한 영향을 주지 않으며, 셔터가 깨질 염려가 없습니다.
수은 유 유 무 UV LED는 보다 안전한 작업 환경, 보다 지속 가능한 생산 공정을 제공합니다.
오존 유 유 무 단파장 UV 에너지는 오존을 생성합니다.
UV LED는 단파장을 방출하지 않기 때문에 오존을 방출하지 않아 보다 안전한 작업 환경과 보다 지속 가능한 생산 공정을 제공합니다.
무게 무거움 무거움 가벼움 UV LED 장치의 무게는 훨씬 가벼우며, 장착 및 UV 차광판 또한 훨씬 가볍습니다.
외관 형태 대형 대형 소형 UV LED는 매우 작기 때문에 기존 라인에 쉽게 장착할 수 있으며 표면 경화(예: 필름의 하드 코팅)가 필요한 경우 기존 아크 램프와 함께 사용할 수도 있습니다.
UV LED를 사용하면 부피가 큰 냉각/배기 덕트와 외부 팬이 필요하지 않습니다.
출력 방법 내부 포물선 반사경 내부 타원형 반사경 포류 에너지 수집을 위한 다양한 마이크로 광학기술 또는 외부 수단 UV LED는 에너지가 모두 정면을 향하기 때문에 내부적으로 반사판을 사용하지 않습니다. 일부 UV LED는 기판에 대한 출력을 더 잘 제어하고 향상시키기 위해 외부 미러, 유리 막대, 또는 내부 마이크로 광학기술을 통합합니다.
 헤레우스 UV LED 마이크로 광학 기술
프로세스 설계시
고려사항
이상적인 작동 거리 5,33cm 5,33cm 5mm ~ 20mm UV 경화 시스템의 표면에서 기판 표면까지의 거리입니다. 기판에 도달하는 UV 에너지는 작동 거리가 클수록 크게 낮아지며, 높은 각도의 유리면에서 에너지를 방출하는 UV LED 시스템에서는 더욱 그렇습니다.
Semray는 마이크로 광학기술을 사용하여 에너지를 집중시켜 기판에 대한 UV 에너지 강하를 줄이면서 더 큰 작동 거리를 가능하게 합니다. 그 결과 유리면의 오염이 감소하여 가동 시간이 증가하면서 보다 일관된 프로세스가 가능합니다.
균일성 좋음 뛰어남 뛰어남 아크 램프가 노화됨에 따라 램프 끝이 어두워지면서 UV 에너지 출력의 균일성에 영향을 줍니다.
근거리에서 UV LED는 균일성이 좋지 않지만 이를 개선하기 위해 작동 거리를 멀리하면 에너지 밀도가 감소합니다. 헤레우스의 Semray는 특히 일관된 에너지 출력을 유지하기 위해 LED를 동적으로 조정하는 자체 모니터링 센서로 높은 에너지 밀도를 유지하면서 균일성을 크게 개선할 수 있도록 작동 거리를 확장할 수 있는 마이크로 광학기술을 사용합니다.
 차트: UV LED의 균일성
일관성 및
신뢰성 		좋음 매우 좋음 뛰어남 UV LED 경화는 특히 라미네이팅과 같은 첨가물이 포함된 램프 공정에 대해 출력 및 파장 이동이 일관되지 않은 경화를 유발하는 아크 램프와 비교하여 훨씬 더 일관된 UV 에너지 및 파장 출력 및 높은 공정 신뢰성을 제공합니다.
유지비용 매우 높음 적당함 매우 낮음 유지 보수에 소요되는 노동 및 소모성 부품뿐 아니라 UV LED 경화로 인한 가동 중지 시간 감소로 유지보수에 대한 부담을 크게 줄일 수 있습니다.
Semray의 온보드 진단 및 모듈식 플랫폼을 통해 신속한 문제 해결과 유지 관리 중단 시간을 훨씬 줄일 수 있습니다.
 UV LED로 가동 중지 시간을 줄이는 방법 (EN)
초기 투자비용 매우 낮음 적당함 매우 높음 UV LED 시스템의 초기 비용은 일반적으로 더 높지만 송풍기, 덕트 및 차광판이 필요하지 않아 설치 비용은 훨씬 적습니다. 초기 투자비용은 총 소유 비용(TCO, 아래 참조), 생산 속도 및 그에 따른 증가된 수익과 비교해야 합니다.
총 소유 비용
(TCO) 		매우 높음 적당함 매우 낮음 UV LED TCO는 낮은 유지보수 비용, 에너지 사용, 소모성 부품 비용 및 업그레이드에 따라 가장 낮습니다. UV LED 기술은 빠르게 발전하므로 TCO는 더 저렴하고 쉽게 업그레이드할 수 있는 플랫폼에 의존합니다. 헤레우스의 Semray의 모듈식 플러그 앤 플레이 플랫폼은 쉽고 저렴한 업그레이드를 가능하게 합니다.
 사진: 플러그 앤 플레이 부분
열에 민감한
기판 대상 성능 		좋음 매우 좋음 뛰어남 UV 경화는 열 건조/경화 공정보다 "냉각" 공정으로 간주됩니다. UV LED 경화는 기존의 UV 경화로는 불가능한 열에 민감한 기판의 경화를 가능하게 합니다.
그 결과, 이제 발전된 신식 UV 경화품의 생산이 가능하고 기존 라인의 활용도를 높일 수 있습니다.
화학제품 사용 사용 가능한 화학 물질 많음 사용 가능한 화학 물질 많음 접착제 및 PSA 라미네이팅, 등 여러 화학 분야로 확장됨 UV LED 화학제는 접착제, PSA 및 경피 패치 하이드로겔을 라미네이팅하거나 UV 에너지가 투명 필름을 투과할 수 있는 곳에 사용할 수 있습니다.
UV LED 경화의 적용 분야가 확장됨에 따라 추가 화학 물질이 개발되고 있습니다.
기존 UV와 UV LED를 함께 사용하는 하이브리드 UV 경화는 유연한 프로세스 솔루션을 제공하고 UV LED의 이점을 활용하는 또 다른 옵션입니다.