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这受几个因素影响，如红外系统与加热材料的距离和温度。我们能够根据我们的经验计算这些数据，并为您提供完整的解决方案。

原则上没有。红外辐射是纯热。只有在过长时间或过强的辐射后才会发生过热，从而导致损坏。

是的，我们能够提供与红外线系统匹配的控制单元和电源。

这取决于材料的吸收特性、比热容、质量、所需温度和加工速度。

使用寿命取决于红外辐射器的型号及使用条件 - 在5000至30000小时之间。

该距离受材料的品质和其他参数的影响。

合适距离可以通过我们应用中心的测试或过去应用经验来得出。

通常，未涂层金属的加热倾向于较短波长。

对于涂层金属和其他非金属加热应用，选择中波和碳中波更节能。

太阳在将红外辐射发送到地球，类似于发送辐射到产品的红外辐射器，没有任何接触或传输媒介。与太阳不同，红外线辐射器可以随时开关。

是的，红外辐射器可调节，但响应时间不同。短波，快中波和碳中波辐射器可在1秒内反应。而经典的中波辐射器在90秒内完成。气体催化辐射器则可以在功率20%至100%之间，实现无极调节。

不，它不会影响UV LED灯的使用寿命。调光对使用寿命没有影响。

毫无疑问可以使用现有的中压汞（MP）灯 - 电弧和微波灯 - 在紫外线LED曝光后实现表面固化。也可看到仅使用254nm波长的低压汞灯来增强表面固化的应用。

氮气惰化是另一种选择 - 减少氧气抑制，阻碍表面固化。还可以根据您的具体应用和要求定制配方选项，以改善表面固化效果。

许多UV固化配方，例如电子灌封化合物和其他应用，受益于传统UV电弧和微波系统提供的红外热，因为它有助于加速化学反应的动力学。所以，是的，因为没有这种红外成分，配方设计师为UV LED配方时必须考虑这一点。

金属卤化物灯发出大部分紫外线能量在UVA波段 -这也是目前紫外LED发射的。因此，UV LED有很高的成功率。然而，许多光引发剂仍然需要来自UVB和/或UVC波段的能量，才能有效地产生自由基。

几乎所有配方都必须专门为UV LED固化配制，以获得更佳性能和加工速度。

这是行业使用的概括性声明，因为除了可见光，中压灯发出的大约30-40％的能量是红外线。

因此，可见光和红外能量都无法到达基材/目标，本质上使UV LED固化技术成为一个更冷的过程。就具体材料而言，则取决于材料与UV LED的距离，吸收率等因素，但热敏塑料薄膜、敏感电子元件和医疗元件等都是可以使用UV LED固化的材料。

这取决于不透明的含义。非常少的能量会穿透纸张。

目前商用的方式主要有风冷和水冷。实际上，起初的UV LED都是水冷式的。现在，风冷UV LED系统主导市场。安装风冷系统是一种更直接的安装方式，外部设备更少，所需空间更小。

UV胶比红外固化胶快得多。

当然，这取决于您所比较的具体配方，假设他们是正确的固化，没有理由UV LED粘合剂不太可靠或提供较低的粘合强度。

应使用经过适当校准的UV LED专用辐射计测量UV输出。这取决于您的具体过程，但大多数用户发现每周或每月读数就足够了。

所以，您可以自己轻松地获取这些辐射测量读数。

对于UV LED来说，这是一个具有挑战性的应用，因为我们正在使用更长的波长，其中许多光引发剂具有一些泛黄特性。您需要仔细选择光引发剂，或与其他光引发剂结合使用。

为了进一步减少黄变，您可能需要降低配方中的光引发剂浓度，这可能意味着较低的固化速度。光引发剂公司正在研究用于当前UV LED波长的较少泛黄的光引发剂。